現在許多廠家都在使用除塵設備，但在使用過程中也經常出現各種各樣的問題，今天嘉興風管加工小編就為大家詳細介紹一下：

1.新安裝的潔凈濾袋孔隙大，剛開始使用時粉塵通過率高，尚未達到zui良好的過濾狀態，粉塵消耗量大。隨著過濾的進行，灰塵沉積在濾袋表面，形成灰塵層，使濾袋表面的孔隙變小，除塵效率提高。“灰塵過濾”的功效可以去除99%以上的細粉塵。因此，連續使用一個月后，測量脈沖袋式除塵設備的除塵效率更加準確。

2.檢查濾袋的安裝是否正確。通常脈沖袋式除塵設備依靠縫制在濾袋口的彈性膨脹圈，將濾袋嵌入格子孔中，通過格子嚴格區分箱體的灰塵室和上箱體的凈氣室。如果濾袋口的彈性膨脹圈沒有與格子孔完全密封，出現間隙，會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣管出口會出現灰塵。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發現間隙要卡緊密密封。在脈沖袋式除塵設備的安裝過程中，濾袋的安裝質量是監督管理的重點之一。煉鐵廠將濾袋的安裝方框提升到每套。

3.濾袋損壞會導致含塵氣流直接排出，除塵器后排氣管出口會出現灰塵。對于大型脈沖袋式除塵設備，可采取以下措施確定破袋位置:用手動操作方法逐個清除倉室內的灰塵，每次關閉一個倉室的出氣閥，注意觀察排氣管出口。如果破袋的倉室停止過濾，排氣管出口不會再出現灰塵，這樣就可以確定哪個倉庫破袋了。如果只有少數濾袋損壞，可以用鐵蓋密封花孔，保證排出的灰塵濃度達標。當需要更換濾袋時，建議更換同一個除塵器的所有濾袋。

4.對于只用擋板分離嘉興通風風道進風通道和出風通道的除塵器，需要檢查中間擋板是否焊接緊密。如果中間擋板有焊縫和縫隙，進風中的高濃度灰塵會進入出風通道，導致排氣管出口積灰。保證中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道完全分離，是除塵器生產安裝中質量檢驗的另一個方向。